เครื่องล้างผลไม้: เทคโนโลยี การใช้งาน และการบำรุงรักษา

เครื่องล้างผลไม้คืออะไร?

เครื่องล้างผลไม้เป็นอุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อผลไม้ในปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ไว้ เครื่องเหล่านี้ใช้การผสมผสานระหว่างกลไก การไหลของน้ำ และสารฆ่าเชื้อเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ยาฆ่าแมลง สารเคลือบขี้ผึ้ง และสารปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ออกจากพื้นผิวผลไม้ เครื่องล้างผลไม้สมัยใหม่มีอัตราประสิทธิภาพในการทำความสะอาดที่... 98-99.9% สำหรับสารปนเปื้อนบนพื้นผิวในขณะที่ยังคงรักษา น้อยกว่า 2% อัตราความเสียหายของผลิตภัณฑ์ ทำให้มีความจำเป็นต่อการดำเนินการแปรรูปผลไม้เชิงพาณิชย์

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและข้อมูลประสิทธิภาพ

เครื่องล้างผลไม้สมัยใหม่แสดงให้เห็นถึงความสามารถทางเทคนิคที่น่าประทับใจ:

• ความสามารถในการรับส่งข้อมูล: มีตั้งแต่ 500 กก./ชม. สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก 10,000 กก./ชม. สำหรับโปรเซสเซอร์ระดับอุตสาหกรรม

• การใช้น้ำ: ระบบหมุนเวียนขั้นสูงช่วยลดการใช้น้ำ 1-3 ลิตรต่อกิโลกรัม ของผลไม้แปรรูป

• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การใช้พลังงานโดยทั่วไปมีช่วงระหว่าง 3-15 กิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับขนาดและคุณสมบัติ

• ประสิทธิภาพการทำความสะอาด: ลบออก 95-99% ของสารตกค้างบนพื้นผิวเมื่อกำหนดค่าอย่างถูกต้อง

• ความเข้ากันได้ของวัสดุ: สร้างจาก สแตนเลส 304 หรือ 316l ด้วยส่วนประกอบพลาสติกเกรดอาหาร

สถานการณ์การใช้งาน

เครื่องล้างผลไม้มีหน้าที่สำคัญในหลายภาคส่วนของอุตสาหกรรมเกษตรและการแปรรูปอาหาร:

โรงบรรจุสินค้าเชิงพาณิชย์

การจัดการการบรรจุขนาดใหญ่ 5-50 ตัน/วัน ของผลิตภัณฑ์ใช้เครื่องล้างอุโมงค์ที่มีขั้นตอนการทำความสะอาดหลายขั้นตอน ระบบเหล่านี้โดยทั่วไปจะประกอบด้วยการล้างเบื้องต้น การล้างหลักด้วย ผงซักฟอกเกรดอาหาร 1-2%และส่วนล้างสุดท้ายพร้อมการประหยัดน้ำ 40-60% เมื่อเทียบกับวิธีการด้วยมือ

ผู้แปรรูปผลิตภัณฑ์อินทรีย์

เครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรองออร์แกนิก กรดเปอร์อะซิติก (50-80 ppm- หรือ กรดซิตริก (2-5%- โซลูชันแทนสารเคมีสังเคราะห์ ช่วยลดปริมาณจุลินทรีย์ 2-3 log cfu/g ขณะที่การบรรลุมาตรฐานออร์แกนิก

การเตรียมผลไม้แช่แข็ง

ระบบล้างก่อนแช่แข็งรักษาอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่า 4°c (39°f- การใช้วงจรน้ำเย็นมีความสำคัญต่อการรักษาคุณภาพก่อนการประมวลผลแบบ iqf (การแช่แข็งอย่างรวดเร็วแบบแยกส่วน- ระบบเหล่านี้ช่วยลดปริมาณจุลินทรีย์ในขั้นต้นโดย 90-95% ก่อนที่จะแช่แข็ง

การแปรรูปแบบตัดสด

สำหรับชิ้นผลไม้พร้อมรับประทาน ระบบล้างป้องกันสีน้ำตาลผสมผสาน กรดแอสคอร์บิก (0.5-1%- และ แคลเซียมคลอไรด์ (1-2%- สารละลายที่มีฟองอากาศอ่อนๆ ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาโดย 3-5 วัน เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการบำบัด

โปรโตคอลการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้ประสิทธิภาพการทำงานเหมาะสมที่สุดและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ออกไป 10-15 ปี ของการบริการ:

การบำรุงรักษาประจำวัน

• ตรวจสอบและทำความสะอาดลูกกลิ้งแปรงทั้งหมดโดยใช้ สารหล่อลื่นเกรดอาหาร ตามความจำเป็น

• ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบกรองน้ำ (ขนาดตาข่ายโดยทั่วไป 100-200 ไมครอน-

• ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของน้ำยาฆ่าเชื้อโดยใช้ เครื่องวัดค่า pH หรือ ชุดไทเทรต

• ระบายและล้างถังน้ำทั้งหมดเพื่อป้องกันการสะสมของแบคทีเรีย

ขั้นตอนรายสัปดาห์

• ตรวจสอบความตึงของสายพาน (โดยทั่วไป 15-20 นิวตัน/ตร.มม.- และการติดตาม

• ตรวจสอบซีลปั๊มและลูกปืนว่ามีการสึกหรอหรือไม่ (อายุการใช้งานที่คาดหวัง- 5,000-8,000 ชั่วโมง-

• ปรับเทียบระบบฉีดสารเคมีให้ ความแม่นยำ ±2%

• ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสอาหารทั้งหมดอย่างล้ำลึก

การบำรุงรักษารายไตรมาส

• เปลี่ยนขนแปรงที่สึกหรอ (โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้หลังจาก 1,000-1,500 ชั่วโมงการทำงาน-

• ตรวจสอบและซ่อมบำรุงชุดเกียร์มอเตอร์ (เปลี่ยนถ่ายน้ำมันทุกๆ 2,000 ชั่วโมง-

• ทดสอบระบบความปลอดภัยรวมถึง การหยุดฉุกเฉิน และ การป้องกันไฟรั่ว

• ตรวจสอบความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของน้ำภายใน ±1°เซลเซียส (±1.8°ฟาเรนไฮต์-

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงาน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุด:

• รักษาอุณหภูมิของน้ำระหว่าง 10-15°C (50-59°F- สำหรับผลไม้ส่วนใหญ่เพื่อลดอัตราการหายใจ

• ปรับแรงกดแปรงให้เหมาะสม 0.5-1.5 n/cm² ขึ้นอยู่กับความอร่อยของผลไม้

• ตรวจสอบและปรับเวลาพักระหว่าง 30-90 วินาที ตามระดับการปนเปื้อน

• ดำเนินการระบบรีไซเคิลน้ำด้วย 5-10 ไมครอน การกรองเพื่อลดการใช้น้ำ