เครื่องล้างผักอุตสาหกรรม: คุณสมบัติ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
เครื่องล้างผักอุตสาหกรรมคืออะไร?
หนึ่ง เครื่องล้างผักอุตสาหกรรม เป็นเครื่องจักรเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดผักปริมาณมากในโรงงานแปรรูปอาหารเชิงพาณิชย์ ระบบเหล่านี้รวมการทำงานทางกล เจ็ทน้ำ และบางครั้งยังมีสารฆ่าเชื้อทางเคมีเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ยาฆ่าแมลง และสารปนเปื้อนจุลินทรีย์ออกจากผลผลิต เครื่องซักล้างอุตสาหกรรมสมัยใหม่สามารถประมวลผลระหว่าง 2,000 ถึง 20,000 กก./ชม. ขึ้นอยู่กับรุ่นและการกำหนดค่า โดยมีการปรับการใช้น้ำให้เหมาะสม 5-15 ลิตรต่อกิโลกรัม ของผลผลิตผ่านระบบรีไซเคิลขั้นสูง โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะบรรลุ ประสิทธิภาพการกำจัดดิน 99.9% ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ผ่านกลไกการจัดการที่อ่อนโยน
คุณสมบัติหลักพร้อมข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
การประมวลผลความจุสูง: มีรุ่นตั้งแต่รุ่นกะทัดรัด 1,500 กก./ชม. ไปจนถึงระบบขนาดใหญ่ 25,000 กก./ชม. โดยมีความกว้างของสายพานลำเลียงตั้งแต่ 600 มม. ถึง 2,000 มม. เพื่อรองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
การซักหลายขั้นตอน: ระบบขั้นสูงมีคุณลักษณะการซัก 3-5 ขั้นตอน (การล้างเบื้องต้น การล้างหลัก การล้างฆ่าเชื้อ การล้างครั้งสุดท้าย) พร้อมหัวฉีดแรงดันที่ปรับได้ (2-15 บาร์) สำหรับผักแต่ละประเภท
การรีไซเคิลน้ำ: ระบบวงจรปิดสามารถกู้คืนน้ำได้ 70-85% ผ่านถังตกตะกอน (การกรอง 50-100 ไมครอน) และการฆ่าเชื้อด้วยแสงยูวี ช่วยลดการใช้น้ำลง 40-60% เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม
การจัดการที่อ่อนโยน: แปรงโพลีโพรพีลีนเกรดอาหาร (ความแข็ง 60-90 ชอร์เอ) หมุนด้วยความเร็ว 15-30 รอบต่อนาทีเพื่อป้องกันการช้ำ โดยมีระยะห่างที่ปรับได้ (10-50 มม.) สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดต่างๆ
ตัวเลือกการฆ่าเชื้อ: เครื่องกำเนิดโอโซนแบบบูรณาการ (ความเข้มข้น 0.5-5 ppm) หรือระบบคลอรีนไดออกไซด์ (1-3 ppm) ช่วยลดปริมาณจุลินทรีย์ได้ 2-4 log cfu/g โดยไม่เกิดสารเคมีตกค้าง
การควบคุมอัตโนมัติ: ระบบ PLC ตรวจสอบและปรับเวลาการซัก (30-180 วินาที) อุณหภูมิของน้ำ (4-60°c) และความเข้มข้นของสารเคมีด้วยความแม่นยำ ±1%
สถานการณ์การใช้งาน
เครื่องล้างผักอุตสาหกรรมมีบทบาทสำคัญในหลายภาคส่วน:
1. การดำเนินการเกษตรกรรมขนาดใหญ่
สำหรับฟาร์มที่ผลิตมากกว่า 50 ตันต่อวัน เครื่องล้างอุโมงค์ที่มีความยาว 20-30 เมตร สามารถจัดการกับพืชหัว (แครอท มันฝรั่ง) ได้ที่ 15-20 ตันต่อชั่วโมง ช่วยลดเวลาในการประมวลผลจากทุ่งนาถึงโรงบรรจุลงร้อยละ 70
2. โรงงานแปรรูปอาหารสด
เครื่องล้างฟองอากาศละเอียดที่มีฟองอากาศขนาดเล็ก 0.5-2 มม. ทำความสะอาดผักใบเขียวที่บอบบาง (ผักกาดหอม ผักโขม) ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างเซลล์ ทำให้สามารถขจัดสิ่งสกปรกได้ 99.2% โดยไม่ทำลายเนื้อเยื่อ
3. การผลิตอาหารอินทรีย์
ผู้แปรรูปผลิตภัณฑ์ออร์แกนิกที่ได้รับการรับรองใช้เครื่องซักผ้าที่มีน้ำโอโซน (0.8-1.2 ppm) และการกวนด้วยเครื่องจักรเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานออร์แกนิกของ USDA พร้อมทั้งลดปริมาณเชื้ออีโคไลได้ 3.1 ล็อก
4. พืชผักแช่แข็ง
เครื่องลวกและล้างผักแบบรวมกันช่วยทำความสะอาดและลวกผักล่วงหน้าในห้องล้างแบบต่อเนื่อง โดยรักษาอุณหภูมิน้ำล้างไว้ที่ 85-95°C เพื่อลดปริมาณจุลินทรีย์ก่อนการแช่แข็งแบบ IQF
5. ศูนย์กระจายสินค้าปลีก
เครื่องซักผ้าโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัด (3-5 ตันต่อชั่วโมง) สามารถรวมเข้ากับสายการบรรจุเพื่อจัดเตรียมผลิตภัณฑ์ที่พร้อมสำหรับการจัดเก็บพร้อมอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นผ่านการซักในบรรยากาศควบคุม
ขั้นตอนการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร:
การบำรุงรักษาประจำวัน
การล้างระบบน้ำ: ระบายและล้างถังทั้งหมดด้วยน้ำคลอรีน 50-100 ppm เป็นเวลา 15 นาทีเมื่อสิ้นสุดกะเพื่อป้องกันการก่อตัวของไบโอฟิล์ม
การตรวจสอบแปรง: ตรวจสอบการสึกหรอของแปรง (ควรคงความสูงของขนแปรงไว้มากกว่า 70%) และความตึง (โดยทั่วไปแรงกด 2-5 กก./ซม.²)
การทำความสะอาดหัวฉีด: ล้างหัวฉีดสเปรย์ทั้งหมด (รูขนาด 0.8-3.0 มม.) โดยใช้เข็มฝังเข็มขนาด 0.3 มม. เพื่อรักษาประสิทธิภาพการไหล 95% ขึ้นไป
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
การจัดตำแหน่งสายพานลำเลียง: ตรวจสอบการติดตามสายพานภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±2 มม. และปรับความตึงให้ยืดได้ 1.5-2.5%
การบริการปั๊ม: ตรวจสอบระยะห่างของใบพัด (ควรอยู่ที่ 0.5-1.0 มม. สำหรับปั๊มหอยโข่ง) และตรวจสอบซีลว่ามีรอยรั่วหรือไม่
การสอบเทียบเซ็นเซอร์: ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดค่าความขุ่น (การวัด NTU) และหัววัด ORP (สำหรับระบบฆ่าเชื้อ) ใหม่โดยใช้สารละลายมาตรฐาน
การบำรุงรักษารายไตรมาส
การตรวจสอบโครงสร้าง: ตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมดและพื้นผิวสแตนเลส (เกรด 304 หรือ 316) เพื่อดูการกัดกร่อน โดยใช้กระบวนการพาสซีฟหากความหยาบของพื้นผิวเกิน 0.8 µm ra
การเปลี่ยนตลับลูกปืน: หล่อลื่นหรือเปลี่ยนตลับลูกปืนลูกกลิ้งสายพานลำเลียง (โดยทั่วไปคือซีรีส์ 6204-6210) หลังจากใช้งานไปแล้ว 2,000-3,000 ชั่วโมง
การทดสอบไฟฟ้า: ตรวจสอบความต้านทานฉนวนของมอเตอร์ (>1mΩ) และตรวจสอบพารามิเตอร์ VFD (ความถี่พาหะ 2-8kHz) เพื่อป้องกันการบิดเบือนฮาร์มอนิก
การยกเครื่องประจำปี
การสุขาภิบาลระบบน้ำ: ดำเนินการฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 85°C เป็นเวลา 30 นาที หรือฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีด้วยกรดเปอร์อะซิติก 200 ppm
การตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: ดำเนินการทดสอบสารแทรกซึมของสีบนรอยเชื่อมที่สำคัญและวัดความหนาบนแผ่นสึกหรอ (ควรคงความหนาเดิมไว้มากกว่า 75%)
การตรวจสอบประสิทธิภาพ: ตรวจสอบประสิทธิภาพการซักโดยใช้ตัวอย่างผลผลิตที่ได้รับการเพาะเชื้อและการทดสอบด้วยไม้พันสำลี ATP (ควรบรรลุผล) <50 rlu on cleหนึ่งed surfaces).
