เครื่องตัดกะหล่ำปลี: คุณสมบัติ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
การแนะนำเครื่องตัดกะหล่ำปลี
เครื่องตัดกะหล่ำปลีสมัยใหม่เป็นอุปกรณ์แปรรูปอาหารระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อทำให้การเตรียมกะหล่ำปลีเป็นแบบอัตโนมัติและเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานด้านการทำอาหารและเชิงพาณิชย์ต่างๆ เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการตัดด้วยมือ โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 5,000 กก./ชม. ขึ้นอยู่กับรุ่นและการกำหนดค่า ตลาดโลกสำหรับอุปกรณ์แปรรูปผัก รวมถึงเครื่องตัดกะหล่ำปลี คาดว่าจะเติบโตที่ อัตราเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) 6.8% ตั้งแต่ปี 2566 ถึงปี 2573 โดยได้รับแรงหนุนจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากอุตสาหกรรมบริการอาหารและผู้ผลิตอาหารพร้อมรับประทาน
คุณสมบัติทางเทคนิคและข้อมูลจำเพาะ
เครื่องตัดกะหล่ำปลีสมัยใหม่ผสานวิศวกรรมขั้นสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ:
กลไกการตัด
ระบบการตัดแกนโดยทั่วไปจะมีลักษณะดังนี้ สแตนเลส 304 หรือ 316l ใบมีดหมุนที่มีระดับความแข็งของ เอชอาร์ซี 55-60 เพื่อความทนทานที่ยาวนานขึ้น ความเร็วในการหมุนของใบมีดมีตั้งแต่ 200-800 รอบต่อนาทีช่วยให้สามารถปรับความหนาในการตัดที่แตกต่างกันได้ระหว่าง 1 มม. ถึง 20 มม.รุ่นไฮเอนด์ประกอบด้วยระบบกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ด้วย ±0.2 มม. ความแม่นยำในการตัด
พลังและประสิทธิภาพ
เครื่องตัดกะหล่ำปลีแบบอุตสาหกรรมใช้พลังงานจาก มอเตอร์ 3 เฟส 380 โวลต์ ตั้งแต่ 1.5 กิโลวัตต์ถึง 7.5 กิโลวัตต์ขึ้นอยู่กับความต้องการความจุ รุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจะใช้พลังงานต่ำถึง 0.015 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. ของกะหล่ำปลีแปรรูป ระดับเสียงโดยทั่วไปจะคงอยู่ต่ำกว่า 75 เดซิเบล ผ่านการรองรับแรงสั่นสะเทือนและฉนวนกันเสียง
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย
เครื่องจักรที่ทันสมัยประกอบด้วยระบบความปลอดภัยหลายระบบ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน โดยมีเวลาตอบสนองต่ำกว่า 0.1 วินาที, การ์ดป้องกันแบบล็อคกัน ที่ตัดไฟเมื่อเปิดและ ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ที่เปิดใช้งานที่ 110% ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด. บางรุ่นมีคุณลักษณะ ระบบการมองเห็นที่ขับเคลื่อนด้วย AI ที่ตรวจจับวัตถุแปลกปลอมและหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ
วัสดุและการก่อสร้าง
โครงสร้างเครื่องถูกสร้างขึ้นจาก หนา 4-6 มม. สแตนเลสด้วย ระดับ IP65 การป้องกันน้ำและฝุ่นเข้า พื้นผิวสัมผัสอาหารมี ออก ≤ 0.8μm เคลือบผิวเพื่อป้องกันการยึดเกาะของแบคทีเรียและตอบสนอง อย./อีซี 1935/2004 มาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ
เครื่องตัดกะหล่ำปลีเหมาะสำหรับภาคส่วนต่างๆ ที่มีความต้องการเฉพาะเจาะจง:
อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร
การผลิตการดำเนินงานขนาดใหญ่ กะหล่ำปลีดอง กิมจิ และโคลสลอว์ ใช้เครื่องจักรที่มีกำลังการผลิตสูงในการประมวลผล 2-5 ตัน/ชั่วโมงระบบเหล่านี้มักจะรวมเข้ากับ สายการชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ, การบรรลุผล 95-98% ประสิทธิภาพผลผลิต รุ่นเฉพาะทางสามารถผลิตได้ หั่นเป็นเส้น หั่นฝอย หรือหั่นเป็นชิ้น กับ ±3% ความสม่ำเสมอของขนาด
ร้านอาหารและบริการจัดเลี้ยง
ห้องครัวเชิงพาณิชย์ใช้รุ่นกะทัดรัดด้วย 30-100 กก./ชม. ความจุและ ระบบใบมีดเปลี่ยนเร็ว ที่สลับไปมาระหว่างการตัดใน 2 นาทีหน่วยเหล่านี้โดยทั่วไปจะมีลักษณะ โปรแกรม NFC ได้ การตัดการตั้งค่าล่วงหน้าสำหรับความต้องการเมนูที่แตกต่างกัน
การผลิตอาหารพร้อมรับประทาน
ผู้ผลิตอาหารสำเร็จรูปใช้ เข้ากันได้กับบรรยากาศดัดแปลง เครื่องตัดที่บำรุงรักษา o2 levels below 2% ระหว่างการแปรรูปเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาแบบผสานรวม การฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV-C ระบบช่วยลดภาระจุลินทรีย์โดย 3-4 log cfu/g ระหว่างการตัด
การแปรรูปทางการเกษตร
สหกรณ์การเกษตรและการดำเนินการขายส่ง เครื่องจักรระดับสนาม กับ ตลับลูกปืนสำหรับงานหนัก ได้รับการจัดอันดับสำหรับ มากกว่า 50,000 ชั่วโมง ของการดำเนินงาน โมเดลเหล่านี้สามารถประมวลผลได้ หัวกะหล่ำปลีที่ไม่ได้ตัดแต่ง กับ 90-95% ผลผลิตที่ใช้งานได้หลังจากการกำจัดแกนอัตโนมัติ
ขั้นตอนการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์:
การบำรุงรักษาประจำวัน
ถอดประกอบและทำความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสอาหารทั้งหมดด้วย น้ำยาฆ่าเชื้อเกรดอาหาร (คลอรีน 200-300 ppm)
ตรวจสอบใบมีดว่ามีรอยบากหรือความทื่อโดยใช้ เลนส์ขยาย 10 เท่า
ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกเพื่อหารอยรั่วที่แรงดันสูงถึง 10 เมกะปาสคาล
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวด้วย จารบี NSF H1
ตรวจสอบการทำงานของระบบความปลอดภัยผ่าน การทดสอบการเปิดใช้งานด้วยตนเอง
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
การลับคมใบมีดโดยใช้ 400-600 กรวด เพชรที่ผู้ผลิตกำหนด มุม 15-25°
ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าสำหรับ ความต้านทานฉนวน >1mΩ
ตรวจสอบความตึงของสายพานด้วย เกจวัดความตึง (150-200 n)
ปรับเทียบความหนาในการตัดโดยใช้ ไมโครมิเตอร์เลเซอร์ การตรวจสอบ
การบำรุงรักษาประจำเดือน
เปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอเมื่อ ระยะเคลื่อนที่ตามแนวแกนเกิน 0.1 มม.
ตรวจสอบรอยเชื่อมโครงสร้างเพื่อหารอยแตกโดยใช้ การทดสอบสารแทรกซึม
ตรวจสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์: กระแสไฟที่ดึงได้ภายใน ±5% ของค่าพิกัดป้ายชื่อ
ทดสอบการหยุดฉุกเฉินด้วย เวลาตอบสนอง <0.5 seconds
annual maintenance
perform vibration analysis on rotating components
conduct thermographic inspection of electrical panels
replace hydraulic fluid after 2,000 operating hours
recalibrate all sensors to nist-traceable standards
note: always refer to the manufacturer's maintenance manual for model-specific procedures and intervals. maintenance personnel should be trained in loto (lockout-tagout) procedures and equipped กับ appropriate ppe (cut-resistant gloves, safety glasses).
