สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงในเครื่องตัดอาหาร FDA Intertice: คู่มือที่ครอบคลุม

การแนะนำ

เครื่องตัดอาหารมีความจำเป็นในครัวเชิงพาณิชย์ โรงงานแปรรูปอาหาร และโรงงานอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม การใช้งานหรือการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การปนเปื้อน ประสิทธิภาพลดลง หรือกระทั่งการละเมิดกฎระเบียบได้ สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (FDA) ได้กำหนดแนวปฏิบัติเกี่ยวกับสิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงเมื่อใช้เครื่องเหล่านี้ เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของอาหารและมีประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน บทความนี้จะเจาะลึกถึงข้อควรระวังที่สำคัญ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค การใช้งาน และแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเครื่องตัดอาหาร

สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงในเครื่องตัดอาหาร (แนวทางของ FDA)

1. การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อที่ไม่เหมาะสม

อย. กำหนดให้เครื่องตัดอาหารต้องได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหลังการใช้งานทุกครั้งเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย การศึกษาแสดงให้เห็นว่า ลิสทีเรีย โมโนไซโตเจนส์ สามารถอยู่รอดบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดไม่ถูกต้องได้นานถึง 72 ชั่วโมง. ใช้สารฆ่าเชื้อที่ได้รับการรับรองจาก FDA ในปริมาณขั้นต่ำ ความเข้มข้นของคลอรีน 200 ppm หรือทางเลือกที่เทียบเท่า เช่น สารประกอบแอมโมเนียมควอเทอร์นารี

2. การใช้สารหล่อลื่นที่ไม่ใช่เกรดอาหาร

น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมไม่ได้รับการจัดอันดับเป็น h1 (เกรดอาหาร) สามารถปนเปื้อนอาหารได้ อย. กำหนดให้ใช้สารหล่อลื่น 21 cfr §178.3570 น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานอาจมีโลหะหนัก เช่น ตะกั่ว (>0.1 ppm), ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ

3. ละเลยความคมและการจัดตำแหน่งของใบมีด

ใบมีดทื่อหรือผิดแนวเพิ่มความเสี่ยงต่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและการสะสมของแบคทีเรีย การวิจัยระบุว่าใบมีดที่มี ความแข็งร็อคเวลล์ (hrc) ต่ำกว่า 55 สึกหรอเร็วขึ้น 30% เพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน การปรับเทียบปกติช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการตัดภายใน ความคลาดเคลื่อน ±0.5 มม..

4. มองข้ามความเข้ากันได้ของวัสดุ

เครื่องตัดต้องใช้ วัสดุที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDA (เช่น สแตนเลส 304 หรือ 316)พลาสติกที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานอาจปล่อยสารเคมีออกมา เช่น bpa (>0.05 มก./กก.) เข้าสู่อาหารโดยฝ่าฝืนกฎของ อย.

5. การละเลยการควบคุมอุณหภูมิ

การตัดด้วยความเร็วสูงก่อให้เกิดความร้อนซึ่งอาจเกิน 40 องศาเซลเซียส (104 องศาฟาเรนไฮต์)ซึ่งส่งเสริมการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย แนวทางของ FDA แนะนำให้รักษาพื้นผิวการตัดด้านล่าง 7°c (45°f) สำหรับอาหารที่เน่าเสียง่าย

การประยุกต์ใช้เครื่องตัดอาหาร

1. ห้องครัวเชิงพาณิชย์

ใช้สำหรับหั่นเนื้อสัตว์ ผัก และชีสได้อย่างแม่นยำ (ความแม่นยำ ±1 มม.) กระบวนการดำเนินงานปริมาณสูงถึง 500 กก./ชม..

2. การแปรรูปอาหารอุตสาหกรรม

ระบบอัตโนมัติจัดการการตัดอาหารแช่แข็งจำนวนมาก (-18°c ถึง -25°c) หรือเบเกอรี่ ให้ได้ความเร็ว 1,200 ครั้ง/นาที.

3. การผลิตอาหารพร้อมรับประทาน (rte)

การปฏิบัติตาม การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตของ FDA (HACCP) เป็นสิ่งที่จำเป็น เครื่องจักรจะต้องมีคุณสมบัติ การออกแบบที่ทำความสะอาดง่าย (ความหยาบผิว ra ≤ 0.8 μm).

4. ร้านขายเนื้อปลีก

เลื่อยไฮดรอลิกหรือเลื่อยสายพานตัดผ่านกระดูกและเนื้อแช่แข็งด้วยแรงสูงสุดถึง 2,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้วที่ต้องมีการสุขาภิบาลบ่อยครั้ง

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษา

1. ขั้นตอนการทำความสะอาดทุกวัน

ถอดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้และฆ่าเชื้อด้วย แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล 70% หรือ กรดเปอร์อะซิติก (100-200 ppm). ขัดพื้นผิวด้วยแปรงที่มี เส้นผ่านศูนย์กลางขนแปรง ≤0.3 มม. เพื่อเข้าถึงซอกมุมต่างๆ

2. การตรวจสอบรายสัปดาห์

ตรวจสอบความคมของใบมีดโดยใช้ เครื่องทดสอบขอบแบบดิจิทัล (ความคมมุม ≤25°). ตรวจสอบสายพานและมอเตอร์ว่ามีการสึกหรอหรือไม่ โดยเปลี่ยนชิ้นส่วนที่แสดง >0.5 มม. เพลย์.

3. การสอบเทียบรายเดือน

ตรวจสอบความหนาของการตัดด้วย ไมโครมิเตอร์เลเซอร์ (ความแม่นยำ ±0.01 มม.). หล่อลื่นเกียร์ด้วย น้ำมันที่ได้รับการรับรอง nsf h1 (ความหนืด: iso vg 68).

4. การยกเครื่องประจำปี

เปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอ (เช่น ตลับลูกปืน skf หรือ nsk ที่มีอัตรา abec-3) และปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่ ความแม่นยำเต็มสเกล ±0.1%.

บทสรุป

การปฏิบัติตามแนวทางของ FDA ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของอาหาร ประสิทธิภาพการทำงาน และความสอดคล้อง การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ถึง 30%, ลดระยะเวลาการหยุดทำงานและความเสี่ยงจากการปนเปื้อน