เครื่องทำเนื้อแบบลูกบาศก์

สามารถสับเนื้อสัตว์ สัตว์ปีก ปลา และอาหารอื่นๆ เช่น เนื้อหมู เนื้อวัว ฯลฯ ให้เป็นชิ้นๆ ได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการแปรรูปอาหาร

ข้อมูลรายละเอียด:

การออกแบบเครื่องมีความทันสมัยและตัวเครื่องทั้งหมดทำจากวัสดุสเตนเลส AISI304

เครื่องมือตัดวัสดุ sus420 ที่ผ่านการบำบัดด้วยกระบวนการชุบแข็งแบบพิเศษ กล่องเกียร์อาบน้ำมันบดชุบแข็งที่แข็งแรงและทนทาน

กลไกการป้อนอิสระ สามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว และให้การป้องกันความปลอดภัยในการเปิดและปิดฝา

ตัวควบคุมโปรแกรม PLC และระบบควบคุมการทำงานหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย

เครื่องตัดเนื้อแบบลูกบาศก์เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ตัดเนื้อสัตว์ทั้งชิ้นที่แช่แข็งหรือแช่เย็น (เช่น เนื้อหมู เนื้อวัว เนื้อไก่) ให้เป็นลูกบาศก์ขนาดมาตรฐานได้อย่างรวดเร็วผ่านการทำงานร่วมกันของกลุ่มใบมีดหลายระดับ เทคโนโลยีหลักอยู่ที่การตัดแบบเชื่อมโยงของใบมีดสามชุด ชุดแรกเป็นมีดจานหมุนความเร็วสูงที่หั่นเนื้อตามยาว ชุดที่สองเป็นกลุ่มมีดแนวนอนจะแบ่งชิ้นเนื้อออกเป็นเส้น และชุดที่สามเป็นกลุ่มมีดที่ตัดกันจะทำให้ได้ลูกบาศก์ที่สมบูรณ์ อุปกรณ์นี้สามารถแปรรูปเนื้อสัตว์แช่แข็งได้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ -24 ถึง -5 องศาเซลเซียส และเนื้อสัตว์สดที่อุณหภูมิตั้งแต่ 0 ถึง 4 องศาเซลเซียส รอบการตัดแบบครั้งเดียวใช้เวลาเพียง 8-15 วินาที และมีประสิทธิภาพสูงกว่าการตัดด้วยมือแบบเดิมมากกว่า 10 เท่า

2,คุณสมบัติหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ความสามารถในการปรับตัวตามอุณหภูมิ

อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบควบคุมอุณหภูมิแบบสองโซน โดยมีใบมีดโลหะผสมที่ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำในพื้นที่ตัดเนื้อแช่แข็ง (-24℃ ถึง -5℃) และชุดใบมีดสเตนเลสเกรดอาหารในพื้นที่ตัดเนื้อสด (0-4℃) ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าที่อุณหภูมิ -18℃ ใบมีดสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องนานถึง 200 ชั่วโมงโดยไม่เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน และความแม่นยำในการตัดยังคงอยู่ที่ ± 0.5 มม.

ขนาดการตัดที่ปรับได้

ด้วยระบบควบคุม PLC ผู้ใช้สามารถตั้งค่าความยาวขอบลูกบาศก์ (5-60 มม.) และความกว้างของแถบ (3-17 มม.) ได้อย่างอิสระ โดยใช้รุ่น wm-fcm100 เป็นตัวอย่าง ช่วงการปรับความหนาในการตัดสามารถเข้าถึงได้ 0-70 มม. ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย ตั้งแต่เนื้อหั่นเป็นชิ้นหม้อร้อน (3 มม.) ไปจนถึงเนื้อตุ๋นชิ้น (50 มม.)

ความจุและประสิทธิภาพ

รุ่นระดับอุตสาหกรรม (เช่น ซีรีส์ Ver Food Solutions) สามารถแปรรูปเนื้อสัตว์ได้ 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง คำนวณจากเนื้อสัตว์ 1 ชิ้นที่มีขนาด 700 × 520 × 100 มม. และมีน้ำหนัก 25 กิโลกรัม สามารถตัดเนื้อสัตว์ทั้งชิ้นได้ 2-3 ชิ้นต่อนาที การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์นี้ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบลง 37% เมื่อเทียบกับการตัดด้วยมือ และควบคุมความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ภายใน ± 2%

ระบบรักษาความปลอดภัย

อุปกรณ์เหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าในตัวสามารถตรวจจับความใกล้ชิดของมนุษย์ได้โดยอัตโนมัติในระหว่างการทำงานของชุดมีดและสั่งให้เบรกฉุกเฉินภายใน 0.3 วินาที ตัวเครื่องของอุปกรณ์ทำจากสแตนเลสสตีล SUS304 มีมุมโค้งมนที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนจากผู้ปฏิบัติงาน และเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองความปลอดภัย EU CE

การออกแบบแบบโมดูลาร์

ชุดเปลี่ยนใบมีดรองรับการปรับอย่างรวดเร็วในหน่วย 5 มม. และเวลาในการเปลี่ยนใบมีดเดี่ยวไม่เกิน 3 นาที โดยใช้รุ่น T Cube-300 เป็นตัวอย่าง เครื่องมือสำหรับเปลี่ยนชุดใบมีดประกอบด้วยประแจแรงบิดเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันในการติดตั้งใบมีดมีเสถียรภาพที่ 12-15 นิวตันเมตร ทำให้ใบมีดมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 800 ชั่วโมง

3,สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

หลังจากนำอุปกรณ์ Ver Food Solutions มาใช้ กลุ่มธุรกิจจัดเลี้ยงแห่งหนึ่งได้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอาหารสำเร็จรูปในครัวกลางได้ถึง 40% ตัวอย่างเช่น เนื้อหมูแช่แข็ง (-18℃) ถูกตัดเป็นลูกเต๋าขนาด 15 มม. โดยตรงเพื่อการผลิตอาหารหมูสามชั้นตุ๋นที่ได้มาตรฐาน และกำลังการผลิตรายวันก็เพิ่มขึ้นจาก 3 ตันเป็น 5.2 ตัน

หลังจากเปิดตัวรุ่น wm-fcm100 แล้ว บริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ก็ประสบความสำเร็จในการทำให้กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การละลายวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์นี้สามารถตัดเนื้อวัวเป็นชิ้นที่อุณหภูมิ -10 องศาเซลเซียสเป็นลูกบาศก์ขนาด 20 มม. และส่งไปยังเครื่องบดเนื้อโดยตรง ลดขั้นตอนการละลายน้ำแข็งระหว่างกระบวนการและประหยัดค่าไฟฟ้าได้ 120,000 หยวนต่อปี ศูนย์โซ่ความเย็นสดใช้เครื่องจักรสแตนเลสขนาดกะทัดรัดเพื่อตัดเนื้อไก่สดเย็น (2 องศาเซลเซียส) เป็นลูกบาศก์ขนาด 10 มม. เพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ไก่หั่นเต๋าพร้อมรับประทาน อุปกรณ์นี้ใช้พื้นที่เพียง 0.8 ตารางเมตร แต่สามารถตอบสนองความต้องการในการตัดต่อวันได้ถึง 2 ตัน ช่วยลดอัตราความเสียหายของผลิตภัณฑ์จาก 8% เหลือ 1.5%

ศูนย์ห่วงโซ่อุปทานใช้ระบบการตัดหลายคุณลักษณะ ซึ่งสามารถผลิตลูกเต๋าได้สามประเภทพร้อมกัน ได้แก่ 5 มม. (เนื้อต้ม) 25 มม. (เนื้อตุ๋น) และ 50 มม. (เนื้อย่าง) ตอบสนองความต้องการมาตรฐานของอาหารจานต่างๆ หลังจากใช้งานไปสองปี อัตราการสึกหรอของใบมีดของอุปกรณ์ยังคงต่ำกว่า 15% และต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน 30%

4,มาตรฐานการบำรุงรักษาและบำรุงรักษา

การทำความสะอาดทุกวัน

หลังเลิกงานประจำวัน จำเป็นต้องล้างชุดมีดและพอร์ตการป้อนด้วยน้ำร้อน 60℃ เพื่อหลีกเลี่ยงคราบเนื้อตกค้าง ใช้น้ำมันหล่อลื่นเกรดอาหาร (เช่น ใบรับรอง NSF H1) เพื่อบำรุงรักษาเพลาตัดและเติมน้ำมันทุก ๆ 50 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานการทำงานของชุดใบมีดอยู่ต่ำกว่า 0.8n·m

การบำรุงรักษาตามปกติ

ตรวจสอบความไวของอุปกรณ์เหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทุกเดือน และตรวจสอบเวลาตอบสนองการเบรกโดยใช้แท่งทดสอบมาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม.) เปลี่ยนสายพานลำเลียงอาหารทุก ๆ ไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงของสายพานคงที่ภายในช่วง 120-150 นิวตัน

การบำรุงรักษากลุ่มมีด

เมื่อใบมีดสึกหรอลงเหลือ 70% ของความหนาเดิม จำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดใหม่ ขอแนะนำให้ใช้ใบมีดคาร์ไบด์ทังสเตนเดิม (ความแข็ง HRC62-65) เมื่อเปลี่ยน ควรใช้ระดับเลเซอร์เพื่อปรับเทียบความขนานของกลุ่มใบมีด โดยควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน ± 0.1 มม.

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า

รีเซ็ตพารามิเตอร์ของตัวแปลงความถี่ทุก ๆ หกเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วของมอเตอร์ยังคงเสถียรที่ 2,800-3,200 รอบต่อนาที ตรวจสอบความต้านทานต่อกราวด์ซึ่งควรต่ำกว่า 4 Ω เพื่อป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสถิตและอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น