เครื่องอบแห้งผัก

เครื่องอบแห้งผักเป็นอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมที่ขจัดความชื้นออกจากผักได้ 90% -95% โดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น การหมุนเวียนอากาศร้อน การลดความชื้นด้วยอุณหภูมิต่ำแบบสุญญากาศ หรือการลดความชื้นด้วยการควบแน่น หลักการสำคัญอยู่ที่จลนพลศาสตร์ของการระเหยของน้ำ เมื่ออุณหภูมิโดยรอบสูงขึ้นถึง 60-85 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% น้ำที่เป็นอิสระภายในเซลล์ผักจะระเหยในอัตรา 0.5-2 กรัม/(ซม. ² · ชม.) ร่วมกับความเร็วลมที่ควบคุมได้ (0.5-3 ม./วินาที) เพื่อเร่งการเคลื่อนตัวของน้ำและทำให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ทั่วไป เช่น เครื่องอบแห้งรุ่น tt-dr500 ใช้มอเตอร์ไฟฟ้ากำลัง 21.5 กิโลวัตต์ ขับเคลื่อนพัดลมความเร็วสูง 900 รอบต่อนาที พร้อมด้วยห้องอบแห้งขนาดใหญ่ 8,000 × 2,000 × 2,500 มม. ซึ่งมีกำลังการแปรรูปแบบแบตช์เดียวที่ 400-500 กก. เหมาะสำหรับการอบแห้งผักราก ลำต้น และใบในปริมาณมาก เช่น แครอทและผักโขม

2,คุณลักษณะทางเทคนิคและพารามิเตอร์ระดับมืออาชีพ

1. ระบบอบแห้งแบบหลายโหมด

การอบแห้งด้วยการหมุนเวียนอากาศร้อน: อุณหภูมิของอากาศจะถูกควบคุมที่ 65-80 ℃ ผ่านเครื่องทำความร้อนแบบต้านทาน และกระแสลมแนวตั้งจะเกิดขึ้นด้วยพัดลมแนวแกนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งของมันฝรั่งทอดเป็น 1.2 กก./(กิโลวัตต์·ชั่วโมง) ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าโหมดนี้มีอัตราการกักเก็บวิตามินซีอยู่ที่ 82% ซึ่งสูงกว่าวิธีการตากแดดแบบดั้งเดิมถึง 35%

การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำแบบสุญญากาศ: ภายใต้สภาพแวดล้อมสุญญากาศที่ -0.08mpa อุณหภูมิในการอบแห้งจะลดลงเหลือ 45-55 ℃ และการแพร่กระจายของความชื้นจะเร่งขึ้นด้วยความช่วยเหลือจากไมโครเวฟแบบพัลส์ (2450MHz, 500W) ยกตัวอย่างเช่น เห็ดชิทาเกะ เทคโนโลยีนี้ทำให้มีอัตราการกักเก็บโพลีแซ็กคาไรด์อยู่ที่ 91% ซึ่งสูงกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนถึง 18%

การลดความชื้นและการทำให้แห้งด้วยการควบแน่น: ระบบการควบแน่นสองขั้นตอน (อุณหภูมิการระเหยขั้นตอนแรกคือ 5 ℃ อุณหภูมิการระเหยขั้นตอนที่สองคือ -10 ℃) ใช้เพื่อรักษาความชื้นคงที่ที่ 30% -35% ในห้องทำให้แห้ง เมื่อทำให้บร็อคโคลีแห้ง เทคนิคนี้ส่งผลให้มีการกักเก็บคลอโรฟิลล์ 0.8 มก./ก. และค่าสี l* รักษาไว้ในช่วง 45-50 ซึ่งตรงตามมาตรฐาน gb/t 23783-2009 สำหรับผลไม้และผักทอดกรอบ

2. ระบบควบคุมอัจฉริยะ

สถาปัตยกรรม plc+scada: ติดตั้งด้วย plc ซีรีส์ siemens s7-1500 การแสดงภาพพารามิเตอร์กระบวนการทำได้ผ่านหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว ระบบสามารถจัดเก็บชุดเส้นโค้งการอบแห้งได้ 50 ชุด และรองรับการควบคุมแบบวงปิด pid ของอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลม โดยมีช่วงความผันผวนที่ควบคุมได้ภายใน ± 1 ℃ ± 3% rh และ ± 0.2 m/s ตามลำดับ

การตรวจจับความชื้นด้วยอินฟราเรด: เครื่องตรวจวัดความชื้นอินฟราเรดใกล้เคียงแบบบูรณาการ (ช่วงความยาวคลื่น 900-1700 นาโนเมตร) การตรวจสอบปริมาณความชื้นของพืชแบบเรียลไทม์ เมื่อค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ตรวจพบและค่าที่ตั้งไว้มากกว่า 0.5% ระบบจะปรับกำลังความร้อนโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความสม่ำเสมอของการคายน้ำ CV อยู่ที่ ≤ 5%

โมดูลการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระยะไกล: เชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มคลาวด์ขององค์กรผ่านเครือข่าย 4G/5G สามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ แจ้งเตือนข้อผิดพลาด และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ กรณีการใช้งานของโรงงานแปรรูปผักอบแห้งแสดงให้เห็นว่าฟังก์ชันนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เป็น 88% และลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 27%

3. การออกแบบประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

ระบบการกู้คืนความร้อนด้วยปั๊มความร้อน: การนำระบบปั๊มความร้อนแบบปิดมาใช้ทำให้สามารถเพิ่มอัตราการกู้คืนความร้อนเสียได้เป็น 75% โดยนำโรงงานที่แปรรูปผัก 10 ตันต่อวันมาเป็นตัวอย่าง เทคโนโลยีนี้จะช่วยลดการใช้พลังงานต่อหน่วยลงเหลือ 0.35 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ซึ่งมีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าแบบเดิมถึง 58% และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่อปีลงได้ 120 ตัน

เทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่แปรผัน: มอเตอร์มีตัวแปลงความถี่ซีรีส์ ABB ACS880 ซึ่งปรับความเร็วโดยอัตโนมัติตามโหลด ในระยะโหลดเบา (อัตราโหลด<30%), the motor efficiency still remains above 92%, saving 22% energy compared to fixed frequency drive.

wastewater treatment unit: integrated membrane bioreactor (mbr) for advanced treatment of cleaning wastewater. after testing, the effluent cod is ≤ 50mg/l and ss is ≤ 10mg/l, meeting the first level standard of gb 8978-1996 "comprehensive wastewater discharge standard", and can be reused for equipment cleaning.

1. daily cleaning process

after the shift ends:

empty the residual materials in the drying chamber, rinse the inner wall with a high-pressure water gun, and focus on cleaning the vegetable residue between the fins of the heat exchanger.

use food grade sodium hydroxide solution (ph=12) to cycle and clean for 10 minutes to remove protein precipitates.

wipe the touch screen and operation panel with 75% alcohol to prevent cross contamination.

weekly deep maintenance:

disassemble the fan impeller and perform ultrasonic cleaning (frequency 28khz, power 500w) to remove oil stains.

check the surface scaling of the heating tube. when the thermal efficiency drops to 80% of the initial value, it is necessary to use citric acid solution (concentration 5%) for acid washing.

2. maintenance of key components

maintenance of heat pump compressor: check the lubricating oil level of the compressor every month. when the oil level is lower than 1/3 of the sight glass, supplement poe refrigerant oil. adopting the valley wheel zr series compressor, with a normal service life of 40000 hours, it is recommended to replace it preventively every 2 years.

frequency converter parameter calibration: use fluke 435 series power quality analyzer to detect the output voltage waveform every quarter. when the total harmonic distortion (thd) is greater than 5%, adjust the carrier frequency to above 8khz.

transmission system adjustment: check the belt tension every six months, and maintain the initial tension at 180n ± 10n by adjusting the motor base bolts to prevent slipping or deviation.

3. seasonal maintenance points

summer overheating prevention: when the ambient temperature is above 35 ℃, an axial flow fan (air volume of 5000m ³/h) should be installed on the top of the equipment to forcibly dissipate heat. at the same time, check the water level of the cooling tower daily to ensure that the circulating water flow rate is ≥ 3m ³/h.

winter antifreeze cracking: when the ambient temperature is less than 5 ℃, the heat pump system and water pipes need to be emptied of accumulated water, and -15 ℃ antifreeze solution (ethylene glycol accounts for 45%) should be injected. wrap insulation cotton around fan bearings and other components to prevent freezing damage.