เครื่องล้างผักอุตสาหกรรม

เครื่องล้างผักอุตสาหกรรมคืออะไร?

เครื่องล้างผักอุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ส่วนใหญ่ใช้ล้างผัก ผลไม้ วัตถุดิบยา และวัตถุดิบอาหารอื่นๆ ในปริมาณมาก เครื่องจะขจัดโคลน สิ่งสกปรก สารตกค้างของยาฆ่าแมลง ฯลฯ ออกไปด้วยการไหลของน้ำ ฟองอากาศ แปรง การพ่นแรงดันสูง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจถึงสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร

เครื่องทำความสะอาดผักอุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ในด้านการแปรรูปอาหารเพื่อทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว สารตกค้างของยาฆ่าแมลง และจุลินทรีย์ในผักได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยผลการทำงานร่วมกันของสนามทางกายภาพหลายประการ เช่น แรงกระแทกของฟองอากาศ เจ็ทน้ำ และแรงเสียดทานของแปรง ทำให้สามารถทำความสะอาดผักได้อย่างล้ำลึก ฟังก์ชันหลักๆ ได้แก่:

การแยกขยะ: โดยใช้เทคโนโลยีการกลิ้งฟองอากาศ ฟองอากาศหนาแน่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-5 มม. จะถูกสร้างขึ้นในถังทำความสะอาด เมื่อฟองอากาศแตก จะมีการสร้างเจ็ทขนาดเล็กที่มีแรงกระแทก 0.5-1.2 นิวตัน ซึ่งสามารถลอกอนุภาคดินบนพื้นผิวของผักราก เช่น แครอทและมันฝรั่ง ออกไปได้ 98%

การย่อยสลายยาฆ่าแมลง: เครื่องกำเนิดโอโซนแบบบูรณาการ (ความเข้มข้น 3-5 มก./ล.) ย่อยสลายยาฆ่าแมลงฟอสฟอรัสอินทรีย์โดยการออกซิเดชันที่รุนแรง ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าอัตราการสลายตัวของไดคลอร์วอสสูงถึง 96.7% ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยอาหารแห่งชาติ GB 2763-2021 "ขีดจำกัดสูงสุดของสารตกค้างสำหรับยาฆ่าแมลงในอาหาร"

การควบคุมจุลินทรีย์: ติดตั้งระบบพ่นน้ำร้อน 85℃ ร่วมกับสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 0.3% อัตราการฆ่าเชื้ออีโคไลและสแตฟิโลค็อกคัส ออเรียสสูงถึง 99.99% ตอบสนองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของระบบ HACCP สำหรับผักพร้อมรับประทาน

2,คุณลักษณะทางเทคนิคและพารามิเตอร์ระดับมืออาชีพ

1. ระบบทำความสะอาดแบบหลายโหมด

โมดูลทำความสะอาดฟองอากาศ: ติดตั้งเครื่องเติมอากาศไมโครพรอส 36 ชุด ปล่อยฟองอากาศได้ 1,200 ลิตรต่อนาที และควบคุมความเร็วในการลอยตัวของฟองอากาศที่ 15-20 ซม./วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าผักใบเขียว (เช่น ผักโขมและผักกาดหอม) รักษาระดับความสมบูรณ์ ≥ 95% ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด

โมดูลฉีดพ่นแรงดันสูง: ใช้หัวฉีด Pringles ของเยอรมัน 6 ชุด สร้างมุมฉีดพ่นรูปพัดที่ 60° พร้อมแรงดันการไหลของน้ำที่ปรับได้ที่ 0.3-0.5mpa ทำให้ได้อัตราการครอบคลุมการทำความสะอาด 100% สำหรับผักที่มีโครงสร้างซับซ้อน เช่น บร็อคโคลี่และกะหล่ำดอก

โมดูลแรงเสียดทานของแปรง: เลือกลูกกลิ้งแปรงไนลอน 66 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. ช่วงความเร็วที่ปรับได้ 30-120 รอบต่อนาที และควบคุมอัตราความเสียหายต่อผิวหนังของผักราก เช่น มันฝรั่งและเผือกให้ ≤ 3%

2. ระบบควบคุมอัจฉริยะ

สถาปัตยกรรม PLC+HMI: นำ PLC ซีรีส์ Siemens S7-1200 มาใช้ จับคู่กับหน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้ว รองรับอินเทอร์เฟซการทำงานสองภาษาในภาษาจีนและอังกฤษ สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการทำความสะอาดได้ 20 ชุด โดยมีเวลาในการสลับ ≤ 5 วินาที

เครือข่ายเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์อุณหภูมิ pt100 แบบบูรณาการ (ความแม่นยำ ± 0.1 ℃), เครื่องส่งสัญญาณความดัน (ช่วง 0-1mpa) และเครื่องวัดความขุ่น (ความละเอียด 0.1ntu), การตรวจสอบพารามิเตอร์คุณภาพน้ำทำความสะอาดแบบเรียลไทม์

ฟังก์ชันการตรวจสอบระยะไกล: เชื่อมต่อกับระบบ MES ขององค์กรผ่านโปรโตคอล Modbus TCP ช่วยให้สามารถจัดเก็บข้อมูลบนคลาวด์และวิเคราะห์ข้อมูล เช่น ระยะเวลาการทำความสะอาด การใช้พลังงาน และรหัสข้อผิดพลาด และรองรับการวินิจฉัยระยะไกลผ่านแอปมือถือ

3. การออกแบบประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

ระบบหมุนเวียนน้ำ: การใช้การกรองสามขั้นตอน (ถุงกรอง 50 μm + ตัวกรองความแม่นยำ 10 μm + โมดูลฆ่าเชื้อด้วยแสง UV) อัตราการรีไซเคิลน้ำทำความสะอาดสูงถึง 90% ประหยัดน้ำได้ 40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น โรงงานที่แปรรูปผัก 10 ตันต่อวันสามารถประหยัดน้ำได้ 1,460 ตันต่อปี

อุปกรณ์กู้คืนพลังงานความร้อน: ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่อกู้คืนความร้อนเสียของน้ำเสียแบบสเปรย์ อุ่นน้ำทางเข้าล่วงหน้าที่ 45 ℃ และทำงานร่วมกับเทคโนโลยีปั๊มความร้อนแบบอัดไอน้ำเพื่อลดการใช้พลังงานโดยรวมลงเหลือ 0.12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ซึ่งประหยัดพลังงานได้ 35% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม

3,สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

1. การแปรรูปผักในครัวกลาง

ในครัวกลางของกลุ่มธุรกิจจัดเลี้ยงแห่งหนึ่ง เครื่องทำความสะอาดนี้ใช้ในการแปรรูปผักพร้อมรับประทาน เช่น ผักกาดหอมและแตงกวา โดยตั้งกระบวนการทำความสะอาดด้วยฟองอากาศเป็นเวลา 3 นาที และทำความสะอาดด้วยสเปรย์เป็นเวลา 2 นาที ตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์จะตรงตามข้อกำหนดของ GB 14934-2016 "มาตรฐานความปลอดภัยอาหารแห่งชาติสำหรับการฆ่าเชื้อภาชนะบนโต๊ะอาหาร (เครื่องดื่ม)" และค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดด้วยมือก็ลดลงจาก 0.8 หยวน/กก. เหลือ 0.3 หยวน/กก.

2. การเตรียมผักแช่แข็งเบื้องต้น

สำหรับสายการผลิตถั่วแระญี่ปุ่นแช่แข็งที่ส่งออกไปญี่ปุ่น เครื่องทำความสะอาดจะผสานโมดูลฆ่าเชื้อด้วยโอโซนเพื่อลดปริมาณยาฆ่าแมลงตกค้างให้ต่ำกว่า 0.01 มก./กก. ในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่ากระบวนการแช่แบบดั้งเดิมถึง 5 เท่า หลังจากการทดสอบแล้ว ค่าเปอร์ออกไซด์ของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ ≤ 0.25 ก./100 ก. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบผักแช่แข็งเพื่อการส่งออก s/t 0626-2011

3. การแปรรูปวัตถุดิบผักสำเร็จรูป

ในโรงงานผลิตผักสำเร็จรูป เครื่องทำความสะอาด เครื่องหั่นผัก และเครื่องลวกจะสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเพื่อแปรรูปผักราก เช่น มันฝรั่งและแครอท โดยปรับความเร็วแปรงเป็น 80 รอบต่อนาที ทำให้ลดอัตราความเสียหายของผิวหนังลงเหลือ ≤ 2% ลดการสูญเสียวัตถุดิบลง 15% เมื่อเทียบกับการปอกเปลือกด้วยมือ และกำลังการผลิตในการแปรรูปต่อวันอยู่ที่ 8 ตัน

4,มาตรฐานการบำรุงรักษาและบำรุงรักษา

1. กระบวนการทำความสะอาดทุกวัน

หลังจากกะสิ้นสุด:

ระบายน้ำที่สะสมในถังทำความสะอาด ล้างผนังด้านในของถังด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูง และเน้นทำความสะอาดใบผักที่พันด้วยลูกกลิ้งแปรง

ใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เกรดอาหาร (pH = 12) เพื่อหมุนเวียนและทำความสะอาดเป็นเวลา 15 นาทีเพื่อกำจัดตะกอนโปรตีน

เช็ดหน้าจอสัมผัสและแผงควบคุมด้วยแอลกอฮอล์ 75% เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม

การบำรุงรักษาเชิงลึกรายสัปดาห์:

ถอดชุดหัวฉีดออกและทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก (ความถี่ 40kHz กำลังไฟ 300W) เพื่อขจัดตะกรัน

ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งแปรง เมื่อความยาวขนแปรงลดลงเหลือ 2/3 ของความยาวเดิม จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งแปรงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการทำความสะอาด

2. การบำรุงรักษาส่วนประกอบที่สำคัญ

การเปลี่ยนเครื่องเติมอากาศ: เมื่อปริมาตรฟองอากาศลดลงเหลือ 70% ของค่าเริ่มต้น จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องเติมอากาศแบบมีรูพรุนขนาดเล็ก ยกตัวอย่างเช่น เครื่องเติมอากาศ 36 ชุด ซึ่งมีอายุการใช้งานปกติ 8,000 ชั่วโมง แนะนำให้เปลี่ยนเพื่อป้องกันทุกๆ 2 ปี

การบำรุงรักษาปั๊ม: ตรวจสอบการรั่วไหลของซีลเพลาปั๊มทุกเดือน เมื่อการรั่วไหลเกิน 5 มล./นาที ให้เปลี่ยนซีลเชิงกล ซีลเพลาที่ทำจากวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์มีอายุการใช้งานสูงสุด 10,000 ชั่วโมง

การปรับระบบส่งกำลัง: ตรวจสอบความตึงของโซ่ลูกกลิ้งแปรงทุกๆ ไตรมาส และรักษาความตึงเริ่มต้นที่ 220n ± 10n โดยการปรับสลักล้อท้ายเพื่อป้องกันการลื่นหรือเบี่ยงเบน

3. จุดบำรุงรักษาตามฤดูกาล

การป้องกันการกัดกร่อนในฤดูร้อน: ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นมากกว่า 75% ให้ทำให้ภายในตู้ควบคุมแห้งด้วยลมอัดหลังจากปิดเครื่องทุกวันเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบไฟฟ้าได้รับผลกระทบจากความชื้นและไฟฟ้าลัดวงจร ขอแนะนำให้ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นที่จะเปิดใช้งานฟังก์ชันลดความชื้นโดยอัตโนมัติเมื่อความชื้นโดยรอบเกิน 80%

การแตกร้าวป้องกันการแข็งตัวในฤดูหนาว: เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5℃ น้ำที่สะสมในถังทำความสะอาดจะต้องถูกระบายออกและเติมด้วยสารละลายป้องกันการแข็งตัวที่อุณหภูมิ -10℃ (เอทิลีนไกลคอล 40%) ในเวลาเดียวกัน ให้พันฉนวนฝ้ายรอบส่วนประกอบต่างๆ เช่น ปั๊มน้ำและหัวฉีด เพื่อป้องกันความเสียหายจากการแข็งตัว